(495) 647-89-25 (495) 604-46-83
         

о компании
 

координаты
 

полезно
 

заказать
 
         
   
   
 
+ ТЕХНОЛОГИИ
+ ИССЛЕДОВАНИЯ
+ ВЕНТИЛЯТОРЫ + ОТОПИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
+ РАДИАТОРЫ
+ ДАНФОСС
+ КЛАПАНЫ И ЗАСЛОНКИ
+ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
+ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ

Строительный журнал: ремонт и отделка



Механическая и химическая очистка поверхности как подготовительный этап порошкового окрашивания

Технология окрашивания порошковыми красками предполагает прохождение изделиями такой начальной операции, как подготовка поверхности. От этого этапа во многом зависит срок службы создаваемых покрытий. Прежде чем изделие попадет на линию оборудования для порошковой окраски или декоративной отделки металла, его поверхность должна быть очищена от любых загрязнений.

Во время подготовки к окрашиванию может проводиться механическая очистка, обезжиривание, создание фосфатных или хроматных покрытий. В каждом случае решение о способе очистки принимается в зависимости от уровня загрязненности поверхности металла и вида присутствующих загрязнений. Играют свою роль и предстоящие условия эксплуатации изделия и требования к стойкости создаваемого покрытия.

Где-то перед окрашиванием или декоративной отделкой металла достаточно одной механической очистки, а где-то необходимо создавать химический слой. Есть данные, что после фосфатирования, например, срок службы покрытия увеличивается на 30-50%. Механическая очистка является необходимой при наличии окалины, ржавчины, заусенец. Выйти на необходимый уровень адгезии порошкового покрытия можно только избавив поверхность от механических неровностей.

Если с новыми изделиями такой подход применяется не всегда, то для бывших в употреблении он необходим. Перед порошковым окрашиванием поверхности очищают либо шлифовальной шкуркой, либо проводят пескоструйную или гидроабразивную обработку. Струя сжатого воздуха с большой скоростью направляет на поверхность песок или дробь, создавая шероховатость, обеспечивающую лучшее сцепление с порошковой краской.

Важным этапом пескоструйной обработки является предварительное обезжиривание поверхности изделия. Если используется металлическая дробь, то она должна быть изготовлена из того же материала, что и материал поверхности изделия. У них должны быть схожие электрохимические характеристики. За обработкой абразивом поверхность следует обдувать очищенным воздухом.

Если ведется обработка черных металлов, применяют металлический песок или дробь из чугуна, стали. Правда, такой метод не применяется при работе с изделиями сложной конфигурации и со стенками толщиной меньше 3 мм. Излишне крупная дробь дает такие негативные эффекты, как недостаточная очистка поверхности и слишком большую шероховатость. Оба эти недостатка отрицательно сказываются на качестве покрытия.

Если перед декоративной отделкой металла или обычным порошковым окрашиванием с поверхности нужно удалить масляные и жировые загрязнения, применяются органические растворители и щелочные водные составы. С целью удаления окислов используют травление. Чтобы снизить расходы, обезжиривание и фосфатирование может быть объединено в одну операцию из трех секций:

  • одновременное обезжиривание и фосфатирование,
  • промывка водой,
  • промывка деминерализованной водой.

Для контроля качества подготовки поверхности используют несколько методов. Это может быть протирка белой тканью, тест на каплю воды, методом липкой ленты или растворителя и фильтровальной бумаги. В любом случае при использовании оборудования для порошковой окраски необходимо проводить тщательную очистку поверхностей изделий, предназначенных для формирования полимерных покрытий.